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作为紧固行业的专属工具螺丝刀，经过电气时代和工业时代的高速发展时代，手动的螺丝刀渐渐淡出人们的眼线，进而电动螺丝刀（电批）的崛起铺平了重复工作的工业化、效率化的转变之路。然而，新兴工业的安全性越来越得到人们所重视的同时，伺服电批此时也走向了历史的前台。

艾而特手持式精密型智能拧紧系统，是艾而特全新推出的一套针对灵活装配的全新解决方案。这套系统由手持式智能螺丝刀、ACT系列驱动控制器、工具线缆以及一个码扫枪组成。符合人体工学的结构设计，外形线条流畅美观，握持手感更加细腻；体型轻巧，长久工作也不易疲劳；内置高性能进口微型伺服马达及精密减速机，确保高精度扭矩输出；无碳刷结构设计，噪音低，无粉尘，抗震能力强，并且拥有超长使用寿命；

随着时代的发展和人民生活水平的不断提高，国内消费者对手机、相机、个人电脑等电子产品的需求越来越旺盛，全球电子产品市场展现出越来越强劲的增长势头。 电子产品制造商不断推陈出新，体积更小，装配更精密，功能更强大。产品轻量化、小型化已经成为一种趋势。典型的比如消费电子、汽车电子等，产品和零部件越来越紧凑，螺丝也越来越小，这就对我们在生产过程中，如何做到精密拧紧，提出了新的挑战。

当前，全球进入以数字化生产力为主要标志的新发展阶段，能不能适应和引领数字化发展，成为决定产业兴衰的关键，汽车产业也不例外。拧紧作业是汽车制造体系中的核心环节之一，对于螺丝、螺纹等关键零部件拧紧作业的质量高低，直接影响到整个产品的质量、安全新能和有效性，而为了确保拧紧作业不出现漏拧、误拧等情况，传统的拧紧方式已经很难满足现代化的工业生产体系，这种低效、安全性能难以保障、严重依赖拧紧工人熟练度的传统工

采用高性能交流永磁同步永利yl8886+高精度永利yl8886+减速机实现智能数字化驱控、小巧、无粉尘、低噪音、抗震能力强、使用寿命长；实时监控扭力+角度+时间，实现滑牙、漏打等异常情况出现时第一时间报警功能；拧紧数据本地存储，数据接口传输，可对接工厂MES，方便进行质量追溯，实现数字化控制；艾而特智能螺丝刀支持多段速度设定，一颗螺丝从入牙、旋入、预拧紧、最终拧紧到扭矩保持，皆能精细化控制；扭力精度可达±5%

艾而特智能螺丝刀是一款高精度、高可靠性、高性价比的伺服拧紧设备，最高支持143N.m扭矩，可编程8种扭力参数、12种任务模式、50颗螺丝参数设置并实时扭力、速度、角度数字化控制，具有600天数据存储及质量追溯，支持多系列多规格的产品可选型，可组网上传、远程监控、实现工厂化、系统化的零错误管理，可满足多种自动化装配需求且支持定制。

艾而特在结合螺丝拧紧行业的丰富经验与微电机制作上的优势，研发出一款智能螺丝拧紧系统。适用于市场上绝大多数不同规格螺丝的锁付。每款智能螺丝刀均能根据客户自身的要求，对旋转角度、达到扭矩等基本参数进行设定，支持12种工作任务，每种任务多达8种不同的扭矩参数设置，可满足多种装配要求，并可实现拧紧作业的动作、时间等参数实现溯源，实时监测螺丝拧紧的状态，如果出现错拧、漏拧、滑牙等，系统会发生报警

艾而特数字化伺服拧紧设备在结合螺丝拧紧行业的丰富经验与微电机制作上的优势，研发出的智能螺丝拧紧系统，采用多摩川永磁同步电机与驱动器，在保证低成本的前提下，延长智能螺丝刀的使用寿命。其中手持式智能螺丝刀更是针对灵活装配的全新解决方案。这套系统由手持式智能螺丝刀、驱动控制器、工具线缆等组成。

拧紧作业是制造和装配领域的核心环节之一，在传统人工操作的拧紧作业中，由于拧紧扭力及作用力不能精确控制，会导致压紧力或小或大，当压紧力过小时，螺栓可能由于振动或者循环载荷而导致松脱，而压紧力过大时，又容易导致连接构件的断裂或变形，故此智能拧紧（伺服拧紧）应运而生。

艾而特在结合螺丝拧紧行业的丰富经验与微电机制作上的优势，研发出的智能螺丝拧紧系统，采用多摩川永磁同步电机与驱动器，在保证低成本的前提下，延长智能螺丝刀的使用寿命。其中手持式智能螺丝刀更是针对灵活装配的全新解决方案。