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作为紧固行业的专属工具螺丝刀，经过电气时代和工业时代的高速发展时代，手动的螺丝刀渐渐淡出人们的眼线，进而电动螺丝刀（电批）的崛起铺平了重复工作的工业化、效率化的转变之路。然而，新兴工业的安全性越来越得到人们所重视的同时，伺服电批此时也走向了历史的前台。

艾而特手持式精密型智能拧紧系统，是艾而特全新推出的一套针对灵活装配的全新解决方案。这套系统由手持式智能螺丝刀、ACT系列驱动控制器、工具线缆以及一个码扫枪组成。符合人体工学的结构设计，外形线条流畅美观，握持手感更加细腻；体型轻巧，长久工作也不易疲劳；内置高性能进口微型伺服马达及精密减速机，确保高精度扭矩输出；无碳刷结构设计，噪音低，无粉尘，抗震能力强，并且拥有超长使用寿命；

随着时代的发展和人民生活水平的不断提高，国内消费者对手机、相机、个人电脑等电子产品的需求越来越旺盛，全球电子产品市场展现出越来越强劲的增长势头。 电子产品制造商不断推陈出新，体积更小，装配更精密，功能更强大。产品轻量化、小型化已经成为一种趋势。典型的比如消费电子、汽车电子等，产品和零部件越来越紧凑，螺丝也越来越小，这就对我们在生产过程中，如何做到精密拧紧，提出了新的挑战。

当前，全球进入以数字化生产力为主要标志的新发展阶段，能不能适应和引领数字化发展，成为决定产业兴衰的关键，汽车产业也不例外。拧紧作业是汽车制造体系中的核心环节之一，对于螺丝、螺纹等关键零部件拧紧作业的质量高低，直接影响到整个产品的质量、安全新能和有效性，而为了确保拧紧作业不出现漏拧、误拧等情况，传统的拧紧方式已经很难满足现代化的工业生产体系，这种低效、安全性能难以保障、严重依赖拧紧工人熟练度的传统工

经过多年的发展，在装配生产线智能化拧紧方面技术开发和产品应用都很成熟。针对智能制造中拧紧这一环节，艾而特专门开发了一款用于精密装配的伺服拧紧系统，可以单独手持使用（手持式智能螺丝刀），也可以搭载于水平多关节机器人/工作平台上使用，目前适用于市场上绝大多数不同规格螺丝的锁付。为企业提供工厂流水线作业智能拧紧解决方案

艾而特伺服电批在拧紧作业中优化拧紧过程，提高生产效率减少浮锁、滑牙、斜打等常见拧紧故障所带来的返工情况，减少不必要的生产成本。完美解决拧紧数据本地存储，数据接口传输，可对接工厂MES，方便进行质量追溯，实现数字化控制，减少不必要的生产成本。支持机载，支持手持。同时扭力范围覆盖广，智能拧紧系统扭力范围为0.01N.m-15N.m，大扭矩拧紧轴最高扭力可达143N.m。

近年，受疫情影响，远程居家办公与在线教育的需求不断增大，带动笔记本电脑市场呈现爆发式增长。高效的生产和装配成为笔记本电脑商家抢先占领市场的必要手段。螺纹拧紧作为笔记本电脑主要的元件连接工序，其中并不是所有的部分都需要把螺丝完全拧紧，各个零部件要求也有所不同，这样就只能根据不同部件需求来处理不同的拧紧程度。同时对于笔记本电脑制造来说，对于产品的装配效率以及质量本来就有着极为严格的要求。

伺服电批作为现代科技文明社会发展的产物，相较于以前传统的的手动螺丝刀而言，优点就是方便简洁，提高工作效率，减少了一些不必要的时间，因为伺服电批的便携性方便性简单性，在现在社会，就算是工厂女工也能轻松上手，独自完成修理拆装的工作。因此伺服电批在拆卸组装方面发挥着不可替代的作用。

伺服电批扭力可高精准控制，误差可控制在±3%-±5%以内。这种精准度是传统的拧紧设备做不到的，也是伺服电批受当下市场欢迎的原因。因伺服电批良好的通用性和广泛的应用范围,也注定会让其具备了广阔的发展和应用前景。伺服电批锁付过程的速度和扭力可分段控制，不同锁付阶段使用不同的速度和扭力，从而达到更好的锁付效果；它还可以记录每一颗螺丝的锁付结果，让每一颗螺丝的工作状态可追溯。专业研发的专用程序，可实时追踪

相对于目前市场上的其他拧紧设备：风批，气批和普通的电批，伺服电批具备以下优势：速度：扭力更大，响应快，速度高，音量小，转动平滑，力矩稳定。精度：能够运行复杂算法，其扭力控制更加精准，能给出扭力值（扭力精度能够实现±3%），按照扭力参考值执行动作，完成高标准，高难度的倘付工作。控制器界面实时显示拧紧过程的主要数据:扭力实际值、转角值、过程时间、是否合格等；由触摸屏幕显示、设置；寿命更长。